首先由產品工程師設計CAD數模后，再傳輸給前處理工程師，由前處理工程師進行模型的前處理工作，生成有限元模型，接著將模型轉出相應的文件格式傳輸給CAE工程師，開始進行分析計算和提取結果，最后再將分析報告反饋給產品工程師，由產品工程師根據分析結果進行設計方案的優化，優化好的數模再次進行下一輪的CAE分析流程，如此反復。

整個過程需要用到多種專業軟件，涉及不同數據格式間的轉換和傳輸，并且需要多次跨部門的溝通交流，以便對方了解分析需求，整個過程非常消耗人力物力；同時CAE工程師包攬了所有的分析任務，包括零部件級、系統級的所有仿真，工作負荷較大，任務不能及時安排，新任務布置后需要排隊等待，導致每一輪的分析周期很長。往往在每一輪分析中，等待溝通、任務排隊占據了工程師的大部分時間。

設計校核一體化解決方案（CATIA CAE+SmartCAE）

探尋一種新型的快速的CAE仿真工作流程，擁有一款合適的智能的CAE仿真工具，逐漸成為各大企業的重點需求。

1. CAD/CAE一體化

隨著CAD/CAE一體化在軟件工具層面得到落實，新型的CAE仿真工作流程也成為了新趨勢。產品工程師可以在同一軟件平臺中進行3D數模的設計，同時也可以對產品進行CAE分析驗證工作，使得在設計階段就已經對產品進行了設計方案的CAE分析優化，提高產品的設計質量。其工作流程如圖2所示，產品工程師自身就可以完成整個設計-分析-優化的全過程。

設計校核一體化的價值

相較于傳統的CAE仿真流程，SmartCAE與CATIA CAE相互配合使用的這一新型CAE仿真解決方案，將CAE分析工作職能前置，由產品工程師在CATIA設計平臺上完成3D數模設計和CAE分析驗證工作，整個過程在同一軟件內部完成，不需要做數據的轉換和傳輸，大大節省了部門之間的溝通和等待反饋的時間成本，簡化了工作流程、提高了工作效率、從而縮短整個開發周期，助力企業實現降本增效。

2. 自動化、智能化實現CAD/CAE一體化

產品工程師與專業CAE工程師在知識結構上存在著一定差異，缺乏專業的CAE理論知識以及CAE軟件操作技能，不能快速、準確地建立有限元分析模型，這也嚴重制約了由設計工程師進行CAE仿真的工作流程在企業內的推廣和開展。SmartCAE內置了多種智能化的模型前處理技術，可以自動化的進行模型前處理和創建有限元分析模型；將企業的數據規范、分析標準配置于系統中，讓產品工程師可以直接調用分析模板進行標準分析；流程化的引導界面，可以幫助設計工程師無障礙地完成整個分析過程。

圖2 新型的仿真工作流程

CAE仿真分析工作中的痛點

目前大部分企業內的CAE仿真分析仍然是以傳統CAE仿真為主，由設計工程師、前處理工程師、CAE工程師協同配合進行，如圖1流程所示：

圖1 傳統仿真分析工作流程